SAG磨球（Ф100-Ф200）
半自磨工艺是一种自磨工艺。研磨介质由待磨矿石和额外添加的钢球组成。两种介质相互碰撞，并与衬板摩擦和挤压以研磨矿石。
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半自磨工艺是一种自磨工艺。介质由待磨矿石和附加的钢球组成。两种介质相互碰撞，并与衬板滑动和挤压以磨碎矿石。
矿石进料粒度一般为200-350mm，一次磨矿后排出产品的粒度可达几毫米以下。破碎比大，工艺流程可显著缩短。在节省空间、基础设施投资和固定人员维护方面具有很大优势。目前，矿山中的半自磨机都朝着大型化方向发展，已出现直径达12.2m的半自磨机，大大提高了矿石的处理能力。
半自磨机中矿石破碎的主要力包括矿石和钢球自由落下时的冲击力、颗粒与钢球之间的相互研磨和剥离力以及矿石从压力状态转变为张力状态的瞬时应力。机器的连续旋转使大型矿石位于旋转内层（靠近磨机中心），较小的矿石颗粒被钻到外层进行自磨、介质磨或相互磨。钢球直径越大，重力能越大，使矿石块体冲击、研磨和破碎直至粉碎。因此，半自磨机的专用钢球通常直径较大，大多数半自磨机使用的钢球直径范围为120-150mm。根据半自磨机破碎的工作原理，钢球必须具有良好的抗冲击性、高耐磨性、良好的抗冲击性，以防止钢球因强烈冲击而破碎，从而大大降低钢球的研磨效果。较高的耐磨性减少了钢球的使用量，提高了生产效率并降低了研磨成本。
Goldpro新材料有限公司致力于半自磨钢球及配套钢球成型和热处理工艺的研发，拥有自主研发国内外全自动热处理设备及生产线。我们生产的所有产品都具有“三强一低”的特点：稳定性强、抗碎性能强、适用性强、磨损率低。在国内外众多大型矿山的应用中，其增产、增效、节能降耗的效果都非常显著，深受国内外客户好评。
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